Penerapan Metode FMEA Dalam Mengidentifikasi Penyebab Produk Cacat Pada Proses Pencetakan Dan Packaging Di PT. Oleochem & Soap Industri

Abstract

Penelitian ini dilaksanakan guna mengetahui apa saja kegagalan yang terjadi penyebab adanya cacat pada produk sabun di PT. Oleochem & Soap Industri. Pengumpulan data penelitian melalui observasi pada aliran produksi, dokumentasi, dan kuisioner kepada pihak terkait pelaksana proses pencetakan dan packaging. Penelitian ini menggunakan metode FMEA (Failure Mode & Effect Analysis) untuk mengidentifikasi potensi kegagalan apa saja yang terjadi serta akibat nya,  dan menetapkan prioritas perbaikan berdasarkan hasil RPN (Risk Priority Number). Data yang dikumpulkan diolah sesuai dengan metode FMEA guna mendapatkan hasil penelitian. Berdasarkan hasil penelitian dengan penerapan metode FMEA ditemukan 5 jenis kegagalan yang menjadi penyebab utama adanya cacat pada produk sabun, serta penyebab cacat sabun yang paling dominan yaitu permukaan conveyor yang aus dengan nilai RPN 190 dan kontribusi  23,66% merupakan faktor penyebab cacat terbesar. Kemudian, kotoran pada conveyor memiliki nilai RPN 173 dengan kontribusi 21,54%, sedangkan sensor deteksi sabun yang tidak bekerja dengan baik memiliki nilai RPN 156 dengan kontribusi 19,43%, faktor lain adalah pembatas conveyor yang menggunakan kaleng keras dan kaku dengan nilai RPN 146 dan kontribusi 18,18%, serta suhu pemanas sealing yang terlalu tinggi dan roller pelipat yang tidak presisi dengan nilai RPN 138 dan kontribusi 17,18%.  Adapun perbaikan disarankan untuk memprioritaskan tiga jenis faktor penyebab dengan kontribusi  terbesar, yang berkontribusi sekitar 50% dari keseluruhan total cacat. Sehingga fokus perbaikan pada faktor  tersebut akan memberikan dampak yang signifikan dalam menurunkan tingkat kecacatan produk secara keseluruhan. Diharapkan hasil penelitian dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas produk dan meminimalkan potensi kegagalan guna menghindari cacat produk dimasa mendatang.